МТЗ первым в стране получил сертификат соответствия принципам бережливого производства
В рамках государственной поддержки, направленной на снижение издержек и рост эффективности, Минский тракторный завод с 2022 года системно внедряет методики рационального производства. Специалисты предприятия реализуют 18 проектов, действие которых распространяется на большинство технологических и управленческих процессов.
Приоритетами данной концепции выступают максимальное сокращение непроизводственных издержек, рост эффективности труда работников и устойчивое повышение потребительских характеристик техники.
Историческое событие произошло на торжественном мероприятии, посвященном 80-летию завода. В ходе юбилейного собрания генеральный директор «МТЗ» Тарас Мурог получил из рук заместителя председателя Госстандарта Ивана Кисленко свидетельство, подтверждающее соответствие принципам бережливого производства. Минский тракторный завод стал первым в Республике Беларусь, кому был вручен подобный сертификат.
«От имени коллектива Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь и себя лично поздравляю коллектив Минского тракторного завода с юбилейной датой – 80-летием со дня образования предприятия. Вы трудитесь в одной из важнейших отраслей национальной экономики, сохраняя достойные позиции страны на международном рынке. За вами стоит огромный труд коллектива, достижениями которого гордится вся страна. Слова глубокой признательности мы адресуем ветеранам отрасли. Ваш неоценимый вклад в становление предприятия и воспитание молодежи заложил прочный фундамент дальнейших успехов Минского тракторного завода», – отметил Иван Кисленко.
Он подчеркнул, что высоко ценит специалистов, которые ежедневно применяют свой профессионализм и новаторский подход для развития промышленности, а также пожелал заводу реализации амбициозных задач, стабильности и новых достижений.
Ранее сообщалось, что Сертификаты соответствия принципам бережливого производства могут стать обязательными для госпредприятий.
«Бережливое производство, являясь частью операционного менеджмента, позволяет ювелирно настроить процесс производства таким образом, чтобы учитывались все аспекты минимизации потерь и максимизации качества, а также потребности потребителей, - подчеркивала заместитель министра экономики Елена Болигатова. - В совокупности все это приводит к производству товара, который будет конкурентоспособным на любой полке». Только правильно расставленное оборудование в цехе или продукция в торговом зале приводят к эффективным результатам.
Мировые пионеры:
Toyota (Япония): Создатель концепции (Производственная система Toyota – TPS). Впервые внедрила систему работы «точно в срок» (Just-in-Time) и принцип вытягивания.
Porsche (Германия): С помощью внедрения принципов кайдзен (непрерывных улучшений) сократила время сборки спорткаров и оптимизировала логистику.
Ford (США): Один из первых пионеров оптимизации потоков, который масштабировал идеи конвейерного производства и стандартизации.
Лидеры в России:
ПАО «КАМАЗ»: Систематически применяет инструменты Lean
«Группа ГАЗ»: Активно использует бережливые технологии с 2000-х годов. Позволяет экономить сотни миллионов рублей ежегодно за счет участия сотрудников всех уровней в оптимизации рабочих мест.
ПАО «Сбербанк»: Успешно адаптировал производственные инструменты для сферы услуг (Lean-банкинг), значительно ускорив процессы оформления кредитов и обслуживания клиентов